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改造梳棉機提高紗線質量

變寶網08月05日訊

梳棉機有紡紗工序“心臟”之稱,這個工序擔負著除雜、排短絨的主要作用,這些作用能否充分發揮將直接決定著紗線的成紗結雜的多少,并對紗線的條干均勻度等品質指標有著直接或間接影響;梳棉的自動換筒裝置如果故障頻繁發生的話,不僅影響正常生產的進行,而且還會加大操作工人和保全保養工人的勞動強度。

方法一改造梳棉機吸落棉方式為產品質穩定提供條件

在a186系列梳棉機中,其落棉收集系統的傳統設計是在梳棉機后車肚地下挖一個集棉斗,通過地下除塵通道,把梳棉機的落棉吸人除塵系統。這種除塵系統的設計,地面上很整潔,但是地下施工很大,施工周期長,同時存在風阻、風耗較大導致能源消耗的問題,這種下吸式最大的缺陷是:由于地下風道表面比較粗糙,及易掛花,風道表面阻力較大;由于地下支風道較狹窄,不便于清掃;風道表面掛花、底部積塵嚴重,安排人工清掏工作大,也不徹底,成為重大的安全隱患。

針對下吸式吸落棉系統存在的不足,目前部分企業在進行梳棉機除塵技術改造的過程中,把下吸式吸落棉系統改造為地上吸落棉方式(簡稱上吸式吸落棉系統)。采用上吸式除系統的優點,在安裝上表現最明顯,首先是安裝非常方便,不需要在地下進行大施工,節省時間,經濟效益明顯,方便調節、檢查方便,在新型高產高速梳棉機中得以廣泛采用。

為了解決即不要對地面進行開挖又可以實現上吸式除塵方案,我們設計了一種梳棉機后車肚集棉斗,成功的解決了這個問題,取得了良好的效果。該集棉斗可以安裝在a186系列的梳棉機刺輥下方,后車肚的位置,主要把除塵刀、小漏底處的落棉收集起來,通過風道順利吸走。在安裝集棉斗后,由于要安裝風管,后車肚一側的檢查門就不能安裝。在安裝集棉斗后,梳棉機的另外二個吸點可以通過支風口接人風道,也可以在集棉斗風管出口處設計一個一分三的集成風管,把另外二個吸點接人集成風管后再通過總風管吸走。由于后車肚采用自制的集棉斗后,吸口與刺輥下表面的距離比原來縮斷了很多,其密封性與采用地下棉斗相比明顯改善,風速明顯加大,在相同風下后車肚的負壓提高很多,基本杜絕了除塵刀掛花、小漏底糊化的現象,梳棉棉網清晰度提高,生條結雜含下降,改善了成紗質

6周<img title='改造梳棉機提高紗線質量' src='http://image.bianbao.net/news/th/font_03.jpg' class='news_detail_th'>財運寶最后一天.jpg

方法二調節fa209a型梳棉機換筒裝置

解決自動換筒故障

fa209a型梳棉機配備的直線式自動換簡裝置由供氣系統、調節閥、電磁閥和連桿機構等組成,實際生產中該裝置易出現故障,現將其調節要點總結如下。

送筒不到位或送筒推力過大,可調節送筒調節閥,必要時可對復位調節閥連調。送筒調節閥的調節對復位有影響,因復位時送筒調節閥要排氣,故當調小時復位速度變慢,調大時復位速度變快。送筒調節閥在立柱底部,如送筒無力則逆時針旋轉調節螺栓,如推力過大則順時針旋轉調節螺栓,每次旋轉一圈為宜,然后開啟總閥門,反復試驗直到達到要求。復位不到位或復位沖擊力過大時,可調節腳踏板下復位調節閥。如復位無力則逆時針旋轉調節螺栓,如沖擊力過大則順時針旋轉調節螺栓,必要時也可對送筒調節閥連調。

夾條器的調節由氣流調節和氣缸底部支點位置調節組成。如夾條器夾不緊或夾緊生條時沖擊力過大,可調節氣缸上部夾緊調節閥,夾不緊則逆時針旋轉調節螺栓,加氣,而沖擊力過大則順時針旋轉調節螺栓,減少氣

不能復位則逆時針旋轉調節螺栓,加氣,復位沖擊力大則順時針旋轉調節螺栓,減少氣,必要時可對兩個調節閥進行連調。在氣流調節不能達到要求的情況下可檢查氣缸下部的支點位置,現夾不緊現象時,將支點固定板下移,降低氣缸動程的最遠點高度;如不能完全復位則向上移,有必要也可調節角度。

拉斷器調節不到位會造成拉不斷生條、拉斷沖擊力過大、復位不到位和復位沖擊力過大等故障。不能拉斷或拉斷沖擊力過大,可調節氣缸的右側拉斷調節閥,拉不斷則逆時針旋轉調節螺栓,加氣;沖擊力過大,則順時針旋轉調節螺栓,減少氣。不能復位或復位沖擊力過大,則調節氣缸的左側拉斷調節閥,逆時針旋轉調節螺栓加氣;順時針旋轉調節螺栓減少氣。以上兩閥必要時也可進行連調。

方法三改變fa2224型梳棉機刺輥部位工藝

加除雜效率

fa2224型梳棉機是在fa221b型梳棉機基礎上設計的棉卷喂入式梳棉機,刺輥下安裝的分梳板強了對纖維束的開松能力,錫林前后各有4根固定蓋板,且前后均裝有棉網清潔器,加了梳理面積,強了梳棉機的分梳和排除短絨的能力。

回轉蓋板逆轉,并采用0.56毫米的小踵趾差,有利于分梳、混和和排雜。在剝棉羅拉上方安裝了單獨電機傳動的高速安全清潔輥。道夫采用變頻裝置,出條速度可達200米/分鐘。該設備綜合性能較好,但是在紡制低級棉或細小雜質較多的原棉時,除雜效率不是很理想。經分析,其原因主要有以下幾個方面:刺輥下預分梳板位置恰好處于刺輥下的第二落雜區處,使第二落雜區長度僅為5毫米~19毫米,第三落雜區長度僅為6毫米~10毫米,且小漏底為無網眼的弧形光板,不能有效地排除小漏底處的塵屑和短絨;刺輥高速回轉的氣流也不能有效地得到釋放,會沖入刺輥罩殼內及錫林后罩板內,易造成給棉板分梳區上棉層和錫林后罩板內的纖維紊亂,表現為車肚落白。雖然梳棉機分梳能力強了,但是除雜效率卻下降了,特別是在紡制低級棉或細小雜質較多的原棉時尤為顯著,為此我們對刺輥部位進行了改造。

用帶網眼的短弦長小漏底取代原三角形光板小漏底,取消原刺輥下的分梳板,并對機框做適當調整,以便安裝一組aft204型分梳板,刺輥后下方安裝一可調節位置和角度的除塵刀。改造后刺輥下第一落雜區長度在45毫米~58毫米,第二落雜區長度在52毫米~64毫米,第三落雜區長度在6毫米~15毫米。改造后大了落雜區,尤其是加了第二落雜區,對清除細小雜質和塵屑較有利,可以滿足低級棉或細小雜質較多的原棉紡制中的除雜要求。

經測試,改造后總除雜效率可以達到93%,落棉含雜率可以達到32%,后車肚除雜效率可以達到75%。在棉卷含雜率為0.8%的情況下,生條含雜率僅為0.05%,從而保證了生條質,取得了良好效果。

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