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梳棉工序有效降低棉結的四個途徑

變寶網08月10日訊

梳理技術是棉紡生產過程中最關鍵的技術之一。纖維梳理質直接影響除雜、牽伸等工藝的實現效果。棉結是由棉纖維緊密地纏繞在一起的纖維結,還有一部分棉結內含有非纖維性物質,如籽屑、葉、莖等雜質。棉結含過高將直接影響后期成紗質,而梳棉工序可以降低棉結。如何在梳棉機上有效降低棉結呢?

穩定通暢的氣流

棉結從其形成的原因看,可分為三大類。第一類是由原料造成的,第二類是原棉初加工軋花時造成的,第三類是生產過程中造成的。在梳棉機之前這三類棉結就已經存在,因此,在梳棉過程中降低棉結的任務較為繁重。纖維、棉結在蓋板—錫林梳理區隨氣流附面層運行時,在離心力的作用下有脫離錫林針齒握持、被拋向蓋板的趨勢。由于棉結重大、相對單纖維的長度短,因此更容易脫離錫林的握持,而單纖維重輕,長度長,更容易被錫林握持住。同時,由于被拋向蓋板的纖維較長,錫林蓋板梳理區隔距較小,因此很容易再次被錫林針齒抓取,而棉結被再次抓取的概率較小。通過錫林與蓋板的有效配合,最終可以達到降低棉結的目的。在這一過程中,纖維和棉結的梳理、轉移、分離等都離不開氣流的作用,因此穩定的氣流是有效降低棉結的前提條件之一。

梳棉機氣流控制的原則是:合理排雜落棉,均勻穩定的氣流控制,防止關鍵部位(特別是幾個三角區)附面層厚度、補入氣流的流向對纖維運動和棉網結構產生影響。控制氣流的方法與手段主要在于控制氣流的產生。錫林高速旋轉產生的附面層是產生氣流的主要原因,其次是刺輥。因此合理的錫林、刺輥速度對穩定氣流是至關重要的。合理分配各點的氣流(特別是三角區)的方法有:利用罩板、漏底等處的工藝隔距,合理分配氣流;利用低壓罩、棉網清潔器、排塵排雜等處負壓吸口導流及緩解釋放高壓區的氣流。合理的氣流補入有助于穩定落棉、托持棉網。

梳棉機各處的工藝隔距應整體考慮,如大漏底出口隔距發生變化,它將直接影響刺輥—錫林三角區處的氣流和壓力,動一個點,可能會牽涉多處變化,因此必須綜合考慮這些因素,最重要的是要根據設備的實際狀況進行優化。

保持良好機械狀態

對企業來說,降低棉結是一項既簡單又復雜的工作。若機械狀態不良,如機器振動、平衡不良、錫林、道夫和刺輥偏心等,都會在梳理過程中會產生搓轉纖維,形成大棉結。因此在保證氣流控制的前提下,還須做好機械控制。在機械狀態允許的情況下,緊隔距、強分梳是梳棉降低棉結的一個重要手段。刺輥與錫林間的隔距過大、鋸齒不光潔,易造成錫林—刺輥間剝取不良、刺輥返花而使棉結明顯加;錫林和道夫間隔距偏大,易使錫林產生繞花而使棉結加。

當錫林、蓋板和道夫針齒較鈍或有毛刺時,纖維不能在兩針面間反復轉移,易浮在兩針面之間,受到其他纖維搓轉,形成較多棉結,因此應注重器材配置,提高分梳度,減少搓轉纖維。此外,合理分配除雜效率,使粘附率差且大的雜質由刺輥部位排出,粘附率強的細小雜質由蓋板排出也可達到降低棉結的效果。

針齒對纖維應具有良好的穿刺能力,能夠深入到棉結內部。因為只有針齒深入到棉結內部,才有可能在梳理力的作用下使棉結充分松解。若針齒較鈍,不能對棉結有效穿刺,只是接觸到棉結的表面,則棉結搓擦會越來越緊,同時針齒不能有效握持纖維,還會使原來已經分離的纖維經過揉搓變成新棉結。

各區合理分工

梳棉機各部位除雜要合理分工。對一般較大且易分離的雜質應貫徹早落少碎的原則,而對粘附力較大的雜質,尤其是帶長纖維的雜質,在它和纖維未分離時不宜早落,應在梳棉機上經充分分梳后加以清除。此外,當原棉成熟度較差、帶纖維雜質較多時,應適當加梳棉機的落棉和除雜負擔。

梳棉機的剌輥部分是重點落雜區,應使破籽、僵片和帶有短纖維的雜質在該區排落,以免雜質被擊碎或嵌塞錫林針齒間而影響分梳作用。因此,除少粘附性雜質外,刺輥部分應早落和多落。合理配置刺輥轉速及后車工藝,對提高刺輥部分的除雜效率、降低棉結有明顯效果。

錫林和蓋板針布的規格及兩針面間的隔距,前上罩板上口位置、前上罩板與錫林間的隔距以及蓋板速度等,都影響生條中棉結雜質的數。因此,對于成熟度較差、含有害疵點較多的原棉,應注意發揮蓋板工作區排除結雜的作用。

合理調控開松度和溫濕度

在纖維進入梳棉機前應具有良好的開松度。通過棉結研究數據的分析,證實棉結類型各異,大小不一。一般情況下,僅由纖維材料所構成的棉結至少包含5根或5根以上的纖維,其平均數接近16根或16根以上。因此,在纖維進入梳棉機前具有良好的開松度,才能使棉結更多的暴露出來,使針齒更多地接觸到棉結,為梳開棉結奠定基礎。

溫濕度對棉結雜質同樣有較大影響,須加強控制合理調整溫濕度。原棉和棉卷回潮率較低時,雜質容易下落,棉結和束索絲也可減少。梳棉車間應控制較低的相對濕度,加纖維的剛性和彈性,減少纖維與針齒間的摩擦和齒隙間的充塞,降低棉結。但相對濕度過低,一方面易產生靜電,棉網易破損或斷裂,另一方面會降低生條回潮率,對后道工序牽伸不利。

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